Non teoria, ma operazioni quotidiane sul campo, a
dimostrazione dell’efficacia delle soluzioni EPLAN nel miglioramento concreto
della produttività di chi le adotta, per offrire spunti di riflessione e
ispirazione a tutti gli utilizzatori

Scelta irrinunciabile in un panorama di mercato come quello attuale, l’ottimizzazione dei processi è un motto con cui EPLAN mette in risalto oggi più che mai la sua offerta incentrata su strumenti in grado di migliorare la produttività dei suoi clienti.

“Best Practice”
diventa così lo slogan giusto, come è successo alla Fiera di Hannover 2010, per presentare soluzioni reali alla tensione tra le tre fondamentali esigenze di business: tempo, costi, qualità. Non solo teoria, dunque, ma vera pratica di ottimizzazione, mostrata attraverso progetti concreti di clienti. Esempi di “pratiche migliori” possono infatti offrire utili ispirazioni sul modo con cui gestire le diverse esigenze produttive, contando su idee e orientamenti e sulla valutazione di alcuni metodi e procedure, per individuare il proprio potenziale di miglioramento.

Sono abbondanti gli esempi reali a disposizione, in cui vengono trattati diversi processi chiave nello sviluppo del prodotto, attraverso ogni genere di processo e nelle differenti sfaccettature delle diverse attività aziendali.
Vengono quindi esposti a seguire tre esempi rappresentativi di soluzioni che sottolineano quanto l’ottimizzazione dei processi per EPLAN sia ben più di una teoria.

Migliore uniformità

Il punto focale di un esempio tratto dal campo dell’ingegneria meccanica è l’uniformità nel processo di progettazione e implementazione, dalla progettazione 3D in Autodesk Inventor all’integrazione dei processi idraulici ed elettrici con i sistemi della piattaforma EPLAN. Viene usato Productstream Professional lungo la falsariga di una soluzione PLM come dorsale del flusso dati aziendale. La manutenzione e la revisione di documenti, la gestione delle distinte dei materiali e delle prove di utilizzo sono controllate con un sistema di release. Il vantaggio pratico che ne risulta è un processo trasparente ad alta efficienza, perfettamente controllato dal sistema di gestione prodotti (PDM) ad alto livello.

Perfetta modifica dei metodi

Un altro esempio riguarda la costruzione di macchinari e impianti nel settore siderurgico, che si distingue per l’innovativo cambiamento nei metodi verso l’ingegneria funzionale. In tale contesto EPLAN Engineering Center migliora notevolmente la qualità delle pratiche ingegneristiche, massimizzando il più possibile il concetto di riutilizzo sulla base di standard predefiniti.
Un altro vantaggio pratico è rappresentato dalla possibilità di realizzare risparmi di tempo e costi grazie alla generazione automatica dei documenti di progetto.

Integrazione dei prodotti

Un altro progetto dimostra in modo lampante come un produttore di armadi elettrici abbia raggiunto un altissimo grado di riutilizzo grazie alle standardizzazioni e nonostante un alto grado di variazioni nei requisiti del cliente. L’esempio è incentrato sul processo completo di produzione di armadi e sulla generazione automatica, per esempio, di dati NC, grazie alle funzioni di
progettazione 3D di EPLAN Cabinet. Qui il vantaggio pratico si concretizza negli enormi risparmi di tempo e nella massima flessibilità in caso di modifiche che l’uniformità porta con sé. Ulteriore potenziale di ottimizzazione: includere i clienti con un reparto di progettazione proprio; in questi casi sono irrinunciabili le operazioni “paperless” e senza interruzioni dei supporti.

Eplan Italia, distributore italiano da oltre 20 anni dei software Eplan è disponibile, con il suo personale tecnico, ad identificare i possibili miglioramenti produttivi dopo un attento esame delle procedure di lavoro di un’azienda.

Il tecnico Eplan può quindi dare una serie di soluzioni agli utenti grazie a strumenti quali  EPLAN Engineering Center che permette una produzione rapida e precisa di documentazione e   EPLAN Data Portal che consente di importare in un progetto specifici componenti elettrici e/o fluidici, direttamente dai database dei principali produttori.